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響應(yīng)“兩新”政策，深化工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新行動，技術(shù)改造正成為淄博企業(yè)向“高”而攀、向“新”而行的關(guān)鍵一躍。

從山東新華醫(yī)療器械股份有限公司（以下簡稱新華醫(yī)療）的“無人智造”車間，到山東崇正盛達(dá)玻璃有限公司（以下簡稱崇正盛達(dá)）的世界級生產(chǎn)線，再到山東世紀(jì)正華金屬科技有限公司（以下簡稱世紀(jì)正華）的服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型……行走在企業(yè)生產(chǎn)一線，一場以“高端化”為引領(lǐng)的設(shè)備更新浪潮撲面而來。機(jī)器在“思考”，產(chǎn)線在“對話”，企業(yè)從“單打獨(dú)斗”走向“鏈上共生”，一幅淄博制造向“智造”躍遷的新圖景，正加速鋪展。

從“手工打磨”到“無人智造”

借力“兩新”政策的大規(guī)模設(shè)備更新扶持，新華醫(yī)療主動投身技改升級，讓生產(chǎn)車間煥發(fā)全新活力。

走進(jìn)新華醫(yī)療機(jī)械制造廠智能制造中心，作為行業(yè)內(nèi)最大的單體生產(chǎn)制造車間，這里擁有12個先進(jìn)生產(chǎn)車間。偌大的車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，卻少見工人身影。在全自動切割下料單元前，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取鋼板，激光切割機(jī)火花飛濺，短短幾十秒，一塊合格的滅菌器殼體零件便完成加工，這正是設(shè)備更新帶來的直觀變化。

近年來，新華醫(yī)療加大對手術(shù)器械全流程自動化生產(chǎn)技術(shù)的投入，新增73臺（套）設(shè)備，大幅提升精密加工的精度與效率。更大的突破在于智能化。新華醫(yī)療與高校及第三方專家團(tuán)隊合作研發(fā)六大自動化生產(chǎn)工作站，實現(xiàn)零件自動抓取、加工、上下料的無人化管理，徹底解決了依賴手工加工的行業(yè)痛點(diǎn)。自動化加工單元使工序效率提升40%以上，可實現(xiàn)24小時不停機(jī)生產(chǎn)。

設(shè)備更新不僅改變了企業(yè)生產(chǎn)模式，更推動產(chǎn)品迭代升級?！耙环矫?，我們從傳統(tǒng)開放手術(shù)器械向高端、精密、微創(chuàng)化方向升級，緊跟臨床外科微創(chuàng)化發(fā)展趨勢；另一方面，從復(fù)用手術(shù)器械向一次性手術(shù)耗材領(lǐng)域拓展，滿足現(xiàn)代醫(yī)療對便捷性和安全性的新需求?！毙氯A醫(yī)療相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，改造完成后，新華醫(yī)療將具備年產(chǎn)472.55萬件開放手術(shù)器械和1.97萬套微創(chuàng)腔鏡手術(shù)器械的生產(chǎn)能力，打破高端醫(yī)療裝備進(jìn)口壟斷，助力高端市場國產(chǎn)替代。

從“常規(guī)制造”到“世界水準(zhǔn)”

在崇正盛達(dá)生產(chǎn)車間，兩條來自奧地利李賽克的熱塑柔性暖邊中空玻璃生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，自動上片、合片、充氬氣、涂布4SG膠和硅酮密封膠，整個過程一氣呵成。該工藝取代了傳統(tǒng)的鋁條折彎、分子篩灌裝及丁基膠涂布的生產(chǎn)方式，標(biāo)志著中空玻璃生產(chǎn)技術(shù)的迭代升級。

“這是當(dāng)今世界領(lǐng)先水平的熱塑柔性暖邊中空玻璃生產(chǎn)線，目前，我們新廠引進(jìn)了兩條?！背缯⑦_(dá)生產(chǎn)總監(jiān)張麒告訴記者，其中，最大的一條生產(chǎn)線可加工生產(chǎn)最大版面達(dá)8米×3.3米的中空玻璃，傳熱系數(shù)K值低于0.8W/m^2·K，使用壽命長達(dá)25年以上，節(jié)能性、密封性、安全性、耐久性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)產(chǎn)品。

設(shè)備更新帶來的是實打?qū)嵉男苘S升。這條“超級產(chǎn)線”的投產(chǎn)，不僅突破了傳統(tǒng)玻璃加工的尺寸極限，更通過智能化控制系統(tǒng)和前后端缺陷檢測設(shè)備，實現(xiàn)能耗降低30%、良品率提升至99.5%，填補(bǔ)了我國在超大規(guī)格節(jié)能玻璃制造領(lǐng)域的技術(shù)空白。目前，企業(yè)已形成3條4SG玻璃生產(chǎn)線矩陣，具備年產(chǎn)能80萬平方米的規(guī)?；瘍?yōu)勢，成為全國4SG玻璃加工規(guī)模與工藝水平的“雙料冠軍”。

作為北方最早從事功能玻璃產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的制造商，崇正盛達(dá)近年來聚焦“最大可加工尺寸、產(chǎn)品精品化、生產(chǎn)智能化”的發(fā)展方向，實施安全節(jié)能功能玻璃深加工智能制造項目。項目購置各類裝備70余臺（套），包括智能連線系統(tǒng)（含ERP及MES管理軟件）、智能鋼化爐等國產(chǎn)設(shè)備60余臺（套），同時，引進(jìn)德國及奧地利高端生產(chǎn)線，是目前國內(nèi)高端家裝玻璃行業(yè)設(shè)備最先進(jìn)、功能最全、智能化程度最高、可加工尺寸最大的玻璃深加工企業(yè)。

張麒介紹，項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)高品質(zhì)、高性能安全節(jié)能熱塑柔性暖邊（4SG）低輻射鍍膜中空玻璃60萬平方米、高品質(zhì)夾層玻璃30萬平方米、各類超低自爆率鋼化玻璃220萬平方米。同時，智能連線生產(chǎn)優(yōu)化了生產(chǎn)線利用率，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)率和水電消耗，預(yù)計電耗降低15%以上，玻璃過程損失低于2%。

從“傳統(tǒng)制造”到“模式重塑”

與設(shè)備更新相伴而來的是技改高端化，其價值不僅體現(xiàn)在單臺設(shè)備、單個產(chǎn)品的升級，更體現(xiàn)在發(fā)展模式的深刻變革。

在世紀(jì)正華，記者看到另一番景象。作為周村不銹鋼深加工特色產(chǎn)業(yè)集群龍頭企業(yè)，世紀(jì)正華近年來實施年產(chǎn)10萬噸不銹鋼精密加工件數(shù)字化生產(chǎn)線及應(yīng)用研發(fā)實驗室技術(shù)改造項目，由傳統(tǒng)加工制造向服務(wù)型制造新模式轉(zhuǎn)型。

“我們陸續(xù)新增了冷軋橫剪（飛剪）生產(chǎn)線、冷軋高精度縱剪生產(chǎn)線、冷軋卷板油磨生產(chǎn)線等6條智能化生產(chǎn)線，引進(jìn)了荷蘭沙霸整卷油磨、中厚板平板油磨、大族激光切割機(jī)等大型精深加工設(shè)備?！逼髽I(yè)董事長王華介紹，其中，大族40000瓦大幅面坡口激光切割機(jī)為全球首臺（套）。

更大的突破在于技術(shù)研發(fā)。企業(yè)成功研發(fā)微觀組織調(diào)控技術(shù)和表面處理工藝，解決了傳統(tǒng)不銹鋼制品強(qiáng)度與耐腐蝕性能難以兼顧的技術(shù)難題。一場設(shè)備更新，撬動了發(fā)展模式的深層變革：通過技術(shù)改造，企業(yè)實現(xiàn)了高精度、高一致性的產(chǎn)品加工要求，部分技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品交付速度大幅提升，復(fù)購率達(dá)到80%。

企業(yè)的轉(zhuǎn)型實踐，正是淄博制造以高端化技改邁向價值鏈高端的生動寫照。

當(dāng)醫(yī)療器械告別手工打磨，當(dāng)玻璃產(chǎn)線對標(biāo)世界水準(zhǔn)，當(dāng)不銹鋼加工走向服務(wù)型制造，每一次設(shè)備更新、技改突破，都在為淄博制造注入新的可能。在這條向“高”而攀的道路上，淄博制造正加速邁向淄博“智造”。